水溶性漆樹酯涂膜干固一樣 真實經歷三大一階段中，的原理。第1 一階段中，是聚酯樹脂顆粒肥料的積聚和深度融合，這才是所有的硅橡膠表干都必經的原理。第二個關鍵期是水和同一涂膜分散劑的散發，以寬裕彰顯熱可塑性硅橡膠的大多特性。再者關鍵期，在分離純化硅橡膠時導入熱塑原理，或在粉末涂料在使用時申請加入熱塑劑，進1步增強涂膜密度。

  考慮到優化提升材料配料配方，判定水漆材料配料配方時通暢從下面好幾個方向選定硅橡膠：

 1.不飽和樹脂的固分量：一般說來，不飽和樹脂的固分量越高，它的吹干轉速會最快的速度，但過高的固份量會使粉刷墻面隔斷降低，基礎施工困擾。高固份量的硅膠粘合劑流轉效能差，仍未調低真石漆的涂裝或粉刷效能。

 2.聚酯樹脂粒子面積：聚酯光敏樹脂粒子越小，潮濕極限速度也會很快，且聚酯光敏樹脂粒子小會引來涂膜性好和有透光度度高的長處。

 3.聚酯樹脂玻璃窗化形成溫度因素（Tg）：平常情況下下，環氧環氧樹脂的Tg越高，涂膜效能越多越好，但皮膚缺水日期會更長。高Tg環氧環氧樹脂要求成為涂膜涂料塑料添加劑，而哪些涂料塑料添加劑的發揮要求日期，同樣會變長皮膚缺水日期。

 4.樹脂材料顆料的相構成：環氧硅膠粘合劑的準備制作工藝會直接決定環氧硅膠粘合劑顆料的相構成。殼Tg低、核Tg高的粒子溶膠凝膠法涂料抗氧劑需要量少，潮濕快，但漆層強度受關系；殼Tg高的粒子溶膠凝膠法需涂料抗氧劑，潮濕慢，但漆層強度高。

  5.單單從接觸面上可溶性劑的類別和使用：單單從接觸面上可溶性劑的類別和使用對精華液科粒的導致不小，對工業油漆溶膠凝膠法進程特備是表干分階段導致很高。各個單單從接觸面上可溶性劑在環氧樹脂中的水解度和溶膠凝膠法劑用有著各個。

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