①點式白化：一般原因分析進膠印膠印油墨標準體系對蠟類的面上滲透性劑類互無水磷酸氫差造的；地塊和是為了膠印膠印油墨結皮后包裝印刷階段未被復溶而被移轉到帶圖上。

加工措施：應加如芳烴或酯類真稀釋劑，促其后首融解。或在墨斗里安裝一款 均勻攪拌器，或在uv墨水開發時彰顯抗氧劑加工。

②點式白點：主要的根本原因是噴墨墨水靜電或被進行印刷物靜電誘發的。或因直接稀釋就可以容劑出現的靜電誘發的。常見到在平均氣溫高或進行印刷快速快時突發。第二復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的出現常見到于室內濕度大的天氣查詢。

治療具體方法：可在印刷吸塑油里只要不過量就越大抗除靜電劑，確定電阻功率較小的萃取劑撲滅印刷吸塑油，的調整放、收接地線電纜治療之。

③裂痕式白化：常見原因四是印刷uv墨水轉交效能太差，第二是印領土面積紋太小而易于使印刷uv墨水指標組織體制中的液體揮發性太快。基本痕印粗糙，促使涂膜無良，尤其要是印刷uv墨水指標組織體制或墨斗配制劑的注入吸進去了含水分而有的白化，大部份有在提早裝配車間溫度太高的生態環境中。

除理做法：拆卸轉變性好的噴墨墨水或拆卸較深的印版，其三參與慢干溶液除理。

④一整塊痕跡的白化：大部分主觀原因一、在連著印事件過多，使用策略者在會出現 噴墨墨水用戶粘度變粘或變厚時，連續加進某類種單一化容劑，才能破除應有噴墨墨水管理體系中混和容劑的蒸發掉遞度平衡性，引起印噴墨墨水涂膜時墨層凹凸不平、泛白。二要使用策略工既使是加進了混和容劑，但過多會地加進也許使噴墨墨水中合成圖片環氧樹酯的含鐵相對而言抑制，綜上所述泛白現像一般也會會出現。操作策略：一、移除３％—７％的慢干容劑，還是比較是能增塑噴墨墨水而抗拒水分子結構的侵蝕的真容劑；二要應用含帶環氧樹酯的調制劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以面對因環氧樹酯含鐵欠缺而會造成的白化，四是在裝配車間裝能改善溫、含水率的中間空調機或用透濕器消減之。

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